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济宁中联██:智能实验室开启“智慧工厂”

更新日期: 2019年03月25日 来源: 数字水泥网 【字体██: 】
摘要:只需要提前设定好程序██,就能完成留样、称量██、粉磨、压片██、吹灰等一系列动作。济宁中联历时三个月的夜以继日打造的全新智能实验室2019年3月正式投入使用██,将概念变成了现实,让实验成为艺术██,开启了水泥行业“智慧工厂”的新篇章██。
 
    只需要提前设定好程序,就能完成留样██、称量、粉磨██、压片、吹灰等一系列动作██。济宁中联历时三个月的夜以继日打造的全新智能实验室2019年3月正式投入使用,将概念变成了现实██,让实验成为艺术,开启了水泥行业“智慧工厂██”的新篇章。
 
 
    党的十九大以来██,站在新时代的起点上,济宁中联积极贯彻新发展理念██,实施新旧动能转换战略,不断加大科技创新投入力度██,创新传统企业模式,打造具有引领者意义的“智慧工厂██”建设之路。2018年██,在多年自动化工程实践的基础上,济宁中联引用完全国产化的智能实验室系统██,通过成熟的过程控制技术、先进的计算机监控技术██、智能现场总线技术以及当前流行的网络技术,彻底改变了人工现场取样██、磨样、压片██、分析、配料的传统模式██,极大降低了人工成本。
 
    本次智能实验室的核心为生料质量自动控制系统(简称QCS系统██),按出磨生料██、入窑生料进行建设,能够自动完成样品接收██、样品制备、机器人行走取样及荧光分析██,系统根据荧光分析结果自动完成生料配料。
 
    与人工手动取样██、制样、分析██、配料相比较,智能实验室有诸多的优点██:QCS系统自动化程度高,稳定性良好██、样品分析处理速度快,与人工取样的1个小时相比██,QCS系统完成整个过程只需10分钟。整个系统对生产工艺参数进行采集██、控制,并作统一运算处理██,能够有效的排除人为因素的影响,降低质量风险██。QCS系统作为可视化模块系统,系统扩展方便██,组态灵活、直观██,具有良好的运行稳定性和设置灵活性,能方便地实现许多复杂控制功能██,提高控制品质。同时██,可对设备运行状态监控,并及时对设备故障进行报警██。
 
    济宁中联智能实验室初期建设仅有磨生料和入窑生料模块系统,但是随着公司的高速发展██,将会不断扩展到石灰石、原材料██、煤炭、热生料██、熟料、水泥等模块██,从而实现优质、高效██、低耗、清洁██、安全生产,进而减轻工人的劳动强度██,提高整个水泥生产系统的运行效率,构建生产全过程自动化██、数字化、可视化智慧工厂██,从根本上降低工厂的运营成本。
 
 
    新常态下██,加快转型升级是水泥行业和企业推进供给侧结构性改革、推动新旧动能转换██,实现可持续发展的必然选择,而智能化则是中国水泥企业转型升级的一个重要抓手██。近年来来,济宁中联投入大量资金实施了计算机DCS系统██、地磅无人值守、互联网智能采购等智能化设备██,从产品配料、煅烧到出厂██,以完全智能化的流程基本实现了“智慧工厂”建设██。并将应急减排措施落实到生产中的各个工艺环节大力,发展“绿色矿山██”和“森林工厂”██,推进新旧动能转换。面对波澜壮阔的发展潮流和重大历史机遇██,济宁中联将坚定不移地走高质量发展道路,以智能██、高效、绿色██、高端为显著特征和战略目标,继续运用新技术██、新科技,不断加大对智慧工厂的研发投入██,深入推进企业转型升级,开启做优做强的战略发展新征程██。
 
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